【金工实习报告】大学金工实习报告册(范文六篇)
第一篇:金工实习报告
实习时间: 20xx.6.21―20xx.7.1 实习地点: 重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂 实习目的: 为配合完成教育教学任务,培养和提升我们的实践操作潜力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性理解,为学习相关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,到达教学与实践相结合的目的。 实习过程概述 本次实习类容包括车工,钳工。我班分为六组,我被分在第五组,我组的安排状况是6月21日实习钳工,6月28日实习车工。在实习开始时我们看了规章行为准则,对我们所要实习的工种有了大致的了解和理解,以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。实习前需在记录本上签到,随后由老师对将要实行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的状况下方可离去。 一、钳工 长期从事在台箍钳上实行冷加工手工工艺加工的一类。 钳工安全技术操作规程: 1、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作务必夹牢,用力不能过猛。 3、钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。(老师替我们钻孔的) 4、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 钳工理论: 一、钳工:手持工具对金属实行切削加工的操作。 二、操作范围:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围: 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工精密零件(如样板、摸具等)。 4、设备安装,调试,维修。 我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒,要求我们自己削成11cm的钢棒,然后开始就是累死人的锯了。我们用的钢材是普通的45号钢,钢锯相对来说还算简单,但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位。我下锯过深,锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形,四个棱角真的好难下锯,出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条,幸好每人配发两条锯条。务必说锉,一说磨,老师的脸就拉长了。)手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了(我有时偷懒用衣服袖子衬着锉,因为上一组的同学光手锉,手掌磨出了好几个大泡),不过每每累时,却能看见老师在一旁来回指导,并且亲自示范给每个工作台上的同学,他也是蛮辛苦的,看到这每每给我以动力。一个星期之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 二、车床 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 最后的两天是车工实习,车工要求较高的手工操作潜力。通过老师的讲解,我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等,以及常用的*材料,*材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个工件。 车床是通过各个手柄来实行操作的`,所以熟悉各个手柄的作用至关重要。 车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把*移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,务必集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。 通过车工实习,我们熟悉了相关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了必须的基本操作技能,已经会初步准确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手潜力,以及分析问题和解决问题的潜力。 小结 我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作,但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、实行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机会实行这样的实习,通过这次金工实习学到了很多。 实习部分: 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提升和增强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观点,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提升了我们的整体综合素质。 5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习守则,同时增强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促动作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确理解,对于提升我们的质量意识观点有必须作用。 7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性! 感想部分: 1.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也非常有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地理解到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不但仅机械专业的知识,而是一种潜力,创造力以及适合力。 2.劳动不但仅对自然世界实行改造,也对一个人的思想实行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。 1〉、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2〉、坚持不懈,仔细耐心。 3〉、认真负责,注意安全。 4〉、只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不但仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去理解和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力,促动我们知、情、意、行的构成和协调的发展,帮忙自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,觉知此事要躬行。”实践是真理的检验标准,通9天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 结束语:眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐。天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工等工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响,就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程! 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。 短短的2个星期时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括纸上谈兵。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习,我还想再有一次。 前言 20xx年5月,我们在学校工程训练中心进行了为期两周的金工实习。实习中,我们每天都会在老师的指导下了解一个工种,并进行相关的实践。在实习的两周里,我们共接触了线切割、车工、钳工等十个工种。 金工实习是一门实践性的技术课程,是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践教学环节。同时,这门课还是我们非机械类专业教学计划中了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程。也就是说,这次的金工实习是我在大学学习的阶段里唯一的了解机械制造一般过程的机会。所以,我非常珍惜这次机会。 在这两周的实习过程中,我一直非常认真的阅读相关资料,也一直非常用心的在老师的指导下进行实践活动,尽我所能的了解机械制造的相关知识和熟悉机械制造的相关技能。每一天的实习结束时,我都充满了欣喜。因为在刚刚过去的一天里,我又了解了一项我从未了解过的工作,又掌握了一项我不曾掌握的技能。两周的金工实习,着实让我受益良多。 实习内容总结 1.线切割 实习的第一天,我们接受过安全教育之后,我与同组的同学便来到了线切割的实习地点。怀着初到一个陌生的地方的不安和将要接触新知识的欣喜,我聆听了老师对于线切割的介绍。 电火花线切割加工简称“线切割”,是电火花加工的一个分支,它是利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动,因此常被称为数控线切割加工。 我们的任务是用CAXA软件绘制一幅图,然后生成3B代码,以指导机器进行切割。 不知道是不是第一天实习还没有进入状态的原因,我没有能够很好的领会老师的意思,导致在完成任务的过程中出现了很多问题。对此我感到非常的抱歉,也非常感谢老师对我的指导。 2.锻压 实习的二天,我们学习了锻压。 锻造和板料冲压总称为锻压。锻压是对金属坯料施加外力,使之产生塑性变形,从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛皮或零件的一种成型方法。锻造出来的零件与其他加工方法制造的零件相比,显著的特点是强度高、耐冲击,因此,凡是在机器中负荷大、受冲击的零件一般都采用锻压方法生产。板料冲压在工业中占有极其重要的位置,也别是在汽车、电器、仪表等行业中的应用极为广泛。 锻造时金属坯料受上、下砥铁的压缩而变形,而向四周自由的塑性流动,故称为自由锻。 空气锤是进行自由锻的工具。使用空气锤的时候要特别注意控制空气锤的力度,防止因力度过大而将坯料打扁。 实现锻件基本成型的工序称之为基本工序,如敦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转和切割等。在基本工序前要有做准备的辅助工序,如压钳口、压钢锭棱边和切肩等。基本工序后要有修整形状的精整工序,如滚圆、摔圆、平整和校直等。 我们的任务是操纵空气锤将一个圆柱形金属坯料通过敦粗等工序得到一个六角形锻件。在师傅的指导下,我们几个人为一组将一个一个经过电阻炉加热的坯料一点一点锻压成了六角形锻件。看着我们忙碌了一天后的作品,我们的心理充斥着自豪。 3.塑料加工 塑料是以树脂为主体的高分子材料,也成为聚合物或高聚物,是世界上三大工程材料之一,在国民经济中有着及广泛的应用。 塑料成型方法主要有注塑成型工艺、挤出成型工艺、真空吸塑成型工艺、和吹塑成型工艺等。 在实习中,我们亲手进行了注塑成型的操作,观摩了挤出成型的过程。 注塑成型工艺是热塑性塑料的最重要成型方法,绝大部分的热塑性塑料都可以采用注塑成型工艺进行成型。该工艺的主要优点是成型周期短、加工适应性强、效率高、易实现自动化生产,可以制成各种形状的塑料之间,能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件。在实习中,我们通过对机器不到一分钟的操作,得到了两个精美的塑料杯。大家拿着各自的杯子互相比较着,难掩喜悦。 挤出成型又称挤塑成型,是热塑性塑料加工中的一种重要的、用途广泛的成型工艺。挤出成型的工艺过程是将塑料在主机的旋转螺杆和料筒之间进行输送、压缩、塑化、然后定量、连续地通过位于挤塑机主机头部的口模和定型装置,从而获得所需要的塑料制件。实习中,老师为我们用这种方法成型了已跟塑料管子。第一次这么近距离的接触现代工业文明,我们都很新奇。 4.钳工 实习的第四天,我们进入了钳工车间。 钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在钳工台和虎钳上进行。 钳工的基本操作有划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、以及矫正、弯曲等。 我们的任务是加工一个六角螺母。在实习的时间里,我只完成了锉削加工、锯削加工和划线三个步骤。因为周四之有半天的实习时间,所以我并没有能够完成一个完整的螺母。但通过这三个步骤的完成,我已经比较清晰的"了解了钳工的基本操作,基本掌握了锉刀、钢锯和磨床虎钳的用法,还观看了其他同学对台钻的使用。 5.快速成型 在实习的第五天,我们学习的内容是快速成型技术。因为设备有限,我们仅仅能够观摩老师操作3D打印机。没能自己动手,觉得有些遗憾。 快速成型技术是二十世纪八十年代末九十年代初兴起并迅速发展起来的新的先进制造技术。其特点是可以不需机加工设备或者模具即可快速制造形状极为复杂的工件,从而在小批量产品生产或新产品试制时节省时间和初始投资。 通过观看老师的演示,我们对快速成型的一般过程有了一个基本的了解:首先建立目标件的三维计算机辅助设计(CAD 3D)模型, 然后对该实体模型在计算机内进行模拟切片分层,沿同一方向(比如Z轴)将CAD实体模型离散为一片片很薄的平行平面; 把这些薄平面的数据信息传输给快速成型系统中的工作执行部件,将控制成型系统所用的成型原材料有规律地一层层复现原来的薄平面, 并层层堆积形成实际的三维实体,最后经过处理成为实际零件。 6.热处理 实习以来,我们一直在跟金属材料打交道,但是对于金属材料的分类和特点却没有一个具体的了解。这不,实习第六天,我们就有了了解金属材料的机会。我们在老师的指导下了解了金属材料的分类、识别以及金属材料的热处理。 金属材料分为黑色金属和有色金属两类。铁及铁合金成为黑色金属,即钢铁材料。黑色金属之外的所有金属及其合金称为有色金属。 钢铁材料是工业中应用最广、用量最大的材料。它是以铁和碳为基本组元的合金,通常称之为铁碳合金。铁是铁碳合金的基本成分,探视影响铁碳合金性能的主要成分。一般含碳量为0.0218%~2.11%的称为钢,含碳量大于2.11%的称为铸铁。 现场鉴别钢铁材料最简易的方法是火花鉴别法和涂色鉴别法。通过老师的讲解,我们清楚的了解了火花鉴别钢铁材料的方法,可以比较准确的通过火花鉴别钢材种类。 在实习现场,我们还观察了钢铁材料的显微组织,实践了钢材的退火和淬火,学会了布氏硬度和洛氏硬度的测量方法。 7.汽车 实习第七天,我们来到了汽车知识实习场地。在一天的实习里,我们拆装了一台四缸直列式发动机。详尽的了解了发动机的构造。 通过老师的讲解,我们对于汽车的基础知识有一个基本的认识。相信这对于我们今后的生活与工作都会有很大的帮助。 8.车工 车工是我一直很熟悉的一个工种。说是熟悉,其实也没有什么具体的了解,只是经常听到老师和同学们讲罢了。所以,当我走进车工车间的时候,心里很是有些雀跃。 车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动,刀具的移动为进给运动。 我们的任务是两人一组用卧式车床加工一个锤柄。 在工作过程中,应注意着装安全、用电安全以及操作安全。 9.加工中心 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种功能。工件一次装夹后能完成较多的加工步骤,加工精度高。加工中心适合对工艺复杂、精度要求高的单件或中小批量多品种零件的加工。特别是对于必须采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件,采用加工中心加工,可以省去工装和专机,显示出加工中心的优越性。加工中心已成为现代机床发展的主流方向,广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。 10.工业控制 在金工实习的最后一天,我们进行了工业控制的实习。通过老师的讲解和对材料的仔细阅读,我了解了高速主轴系统和电主轴的原理和应用,了解了磁悬浮列车的原理以及其在全世界范围内的使用情况。 后记 两周的时间转瞬即逝,走马观花般的在工程训练中心转了一圈,似乎还没找到什么太深的感触,就到了离开那里的时候。 工业革命改变了人们的生活,甚至改变了人类的前进轨迹。在我们的生活中为我们带来方便和舒适的一切物品几乎都可以算是工业革命的产物。通过这次金工实习,我深深的了解到一个真理:无论我们的设备有多么先进,若没有勤恳、认真的人去操纵它,就绝不会有造福人类的产品产出,人类文明也就会因此停滞不前。 十天的时间,与其说是见到了一些技术,倒不如说是学到了一种态度,一种精神。那就是:用心的去做每一件事。因为无论事情多么简单,若不用心去做,就不会又太好的结果。 在实习的两周时间里,我遇到的每一位老师都非常耐心的指导着我。在此,我对他们表示衷心的感谢。也正是他们的悉心指导,让我更为清楚的认识到用心做事的重要性。非常感谢各位老师。 金工实习的日子已渐渐远去,两周的时间里,有欢笑,有汗水。当时间的车轮将我们带往下一个站台的时候,我才发现这两周的时间是那么的宝贵。我在这里学到了终生受用的知识和将伴我一生的经验。这段美好的回忆将在我的心中永存。 了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,明显增强多方面自己对各方面知识的认识。 一、实习基本要求 1、掌握焊接钢板理论知识和入门操作; 2、掌握铸造基本知识和了解基本技能; 3、掌握热处理基本知识和了解基本技能; 4、掌握锻压基本知识和了解基本技能; 二、实习内容 (一)焊接 内容:通过观看视频演练音频和实际操作初步认识焊接的基本内容。 (二)铸造 内容:通过观看视频演练和老师讲解以及参观来认识铸造的基本内容。 (三)热处理 内容:通过观赏视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。 (四)锻压 内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来热处理的基本内容 三、实习心得 时光飞逝,两天时间转瞬即逝,这一周是我们的实习戚,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里,通过实习,我们重新认识了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的知识常识呢!这样,不但增强了我们的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何乐而不为呢! (1)焊接 第一阶段是焊接,一开始,老师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们通过视频和他的讲解来认识的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记,要不然以免自己到时候上手时出差错。人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的间隔也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。由于实习的班级无所谓多的,我们是第二天是被安排到了晚上实习的,内容也差不多,主要是理论方面的知识,理论不过关的话还谈什么操作呢?所以,第二天的内容也是看视频和听老师文章内容讲解。第三天到了,终于可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,严格来说并不是那么回事,我们先看老师给我们实际操作了一下,然后就根据规定去了自己的工作台开始焊接的入门操作。毕竟是男同学为主力拉,女同学一开始还有点怕,但当自己来的时候,还是很如期地完成了功课。说真的,我们中小学来进行实习也是学校的特色吧,重在了解、认识,并不是不为真要把我们培养成焊工,所以这焊接的实习就告一段落了。 (2)铸造 铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的,我们是通过观看视频来对铸造进行初步领悟和认识了解的。我们也对视频中很的那些铸造的物品非常干兴趣,关键步骤老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生在此工厂中实际操作,所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指导加到下认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等,而且还参观了工厂里面几件铜制铸造用的机械设备,真是让我们大开眼界啊,真那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的。 (3)热处理 热处理是将金属材料一定的介介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的仪器仪表重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的.形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件物理性质表面的化学成分,赋予或改善工件的皮利皮。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。对于研磨的实习,这是我们最后两天的内容了,这次我们是来到工厂来实习的,主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具,这个钢铁厂的机械也挺多的,听说以前是一家生产这方面指针的工厂,如今被学校买了下来,给学生们进修之用。当然,我们工程学院是应该得有工厂的了。通过老师的仔细讲解,我们了解了这些东西是干什么用的,然后,老师还给我们介绍了热处理的基本原理和,如果不是我们专业不对口的话,可能出现真要需要进行试试这是怎么个热处理的了。 (4)锻压 锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性混杂;在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性热加工,或称压力加工,但锻压主要用以生产金属制件,而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识,老师讲得很详细,我们也记下来了,虽不是本专业,但了解一下也好。同样的,老师给我们介绍了锻压的工具和过程,同学们也就介绍一下就好了。 10天的金工实习虽然有苦、有累,但总算也都过去了。在这期间虽然对这些项工艺还不能非常熟练地掌握,但也懂得了大概的操作。体会最深的就是每件事不管看起来是简单还是困难,动起手来才知道没那么容易。失败只是一个过程,成功才是结果,所以我们一直都在努力做好。金工实习正好给了我,这样的一个机会好好地锻炼一下自己,为以后的一些工作、劳动积累经验和技术。 10天里我学习了车工、铣工、CADRP、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造、数控板金。 车工是在车床上利用工件的旋转运动和xxxx的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需要的零件的一种切削加工方法。学习车工时,先是知道老师对车床进行了介绍。车床主要用于加工各种回旋体表面,其中应用最广泛的是卧式车床。对车床的构造了解完后,又对这个操作的注意事项了解,然后就是自己动手了。这个工艺需要的就是耐心和细心,不能着急。做完后虽然不是很完美,但是仍有种成就感,毕竟是自己第一次动手做这种东西。 铣工也是一项马虎不得差事,这也是这么多项目中我做得的一项了。因为下午要上英语课,所以只有半天的时间。要完成这个项目半天来说确实是有点断,但是我们这个小组还是提前完成了,而且是在里面做得的。这是三人通力合作的结果。虽然只让一个人来做也可以做,但是我们谁也没有偷懒,我们分配好工作后,每个人都按照自己该做的事去做。看到其他组的某些同学都是独立承担大局,我们不由得佩服起他,但是结果就不怎样了。事实证明三个臭皮匠确实可以胜过一个诸葛亮。 CADRP就是一个相对比较轻松的项目,但也不简单。每个人要自己设计一个东西,然后画出来。开始以为会很简单,当对着电脑的时候,我才发现我错了。要设计一个东西不是那么简单的事,不然每个人都成为发明家了。想来想去都不知道要画些什么,最后决定画了把剑,还是画得和普通的蛮大差别的,也算是一种创新吧。 数车加工是车工的发展,它需要对加工过程进行程序的设置。设置程序也是最难的一个步骤了。机器语言果然和人类语言差别甚大,奇怪的机器认识奇怪的`语言。在经过N次的调试之后终于把一个加工程序搞定。确实是蛮费脑细胞的一个差事。 本来数铣应该是比较轻松的差事,但是对我们这些门外汉来说却有着不少的麻烦。容易的事对每个人来说并非都是容易的事。虽然也只是对着电脑,但是对我们来说却已经是一头雾水了。最后也是勉强可以知道怎么去操作。 线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件之间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割开始也是要先自己设计一个想要加工的方案,然后就拿去加工。这不是很难的一件差事,主要是对它的了解。 工业安全主要是介绍一些常见的危险如何去预防、应对。特别是火灾,每年都有那么的火灾事故,都有那么多无辜的生命被火灾夺走,那么都的财产就这样流失了。多少人因此家破人亡。火灾确实是一个可怕的恶魔。既然火灾是这样的可怕,我们就要懂得如何去预防,怎样去自救,在自救有余的时候如何去救助别人。因此我们还对灭火器进行了专门的学习,对每种灭火器的成分、功能和如何使用都有了解。一个一个的案例真是让人触目惊心,更加激起了我们学习的决心。 热处理学习中,我们学到如何从火花中鉴别钢铁的材料、铁碳含量的显微组织的观察和钢的硬度测试及热处理。在这个项目中要特别注意别烫伤,就算钢铁出炉后已经变成黑色,也不能用手去触摸,此时可能还有很高的温度。 铸造是个很有意思的项目,但却不像办家家那么的好玩。要把沙子堆紧不是件容易的事,要做得好更不容易。这个确实需要费不少的体力,看着其他同学手上的水泡,在看看自己手指的浮肿,大家真是辛苦了。堆完沙后还要自己亲手把它毁了真的有点舍不得,费了那么多的心血真的不愿意,但是下一组的同学还要做,也就只能狠一下心了。 到板金项目的时候,我们做的是一个手机座。在铁片上画线还算轻松,要在用剪刀沿着那些线来剪就是很难的了。要剪得整齐对我们来说几乎是不可能的事,剪完后看看自己剪的结果,真是不好意思拿来见人,不整齐不说,还有些地方剪多了,有些地方剪少了,最后压制好后,看起来倒是还勉勉强强。 10天来学的都不是容易的活,不过却让我们学到了不少东西,至少以后一些小事都可以自己做,省去了不少的麻烦。但是我们学到的更是吃苦、耐劳,没有劳动就没有收获。失败只是一个过程,成功才是结果。 一、实习时间: xx 二、实习地点: 学院钳工实训室 三、实习任务: 用一根铁棒做一个长为xxmm,宽为xxmm的正方体。 四、实习目的: 1、认识并掌握钳工基本操作步骤。 2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护。 五、实习过程: 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 六、心得体会: 光阴似箭,转眼间,一周的实习就这样结束了,至于我总体的"感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。 在这一周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我能够受用终生的财富。 我觉得每一次的实训对我自己来说十分有好处,十分实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。 年轻人首先就应学会掌握工作经验,学好真正的技术知识,这才是最重要的。因此我十分感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会,来锻炼我们的意志。 以上就是【懂先生】有关【金工实习报告】大学金工实习报告册(范文六篇)的介绍。如果还有不明白的可以看看金工实习报告 大学生实习报告范文 大学生会计实习报告范文 相关文章。相信一定对你有所帮助。第二篇:金工实习实习报告
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